STEP1.電腦服裝打版

電腦打版系統包合設計紙版、放縮、排料等標準系統與成讓相關產品的紙樣開發。打版功能提供20多種不同自動縫份、多種延展與褶份等功能，且可同時執行多點/多線/多樣版的即時相關設定。手工紙本樣版導入更可以透過讀圖系統完成電腦化，檔案一亦能再次作線條修正、記號輸入與尺寸放縮。

STEP2.孕婦裝製樣

STEP3.排馬克

根據材料布寬，在兩布邊進入一至二公分內，將表布、裡布、襯布等分別排版。同時以裁剪指示的尺寸與單位，將不同尺碼混合排列，確認最具經濟效率者，並算出使用量和拉布的長度與層數。

STEP4.半自動牽布

自動拉布裁剪機共包含：拉布方式控制、對邊裝置、自動升降裝置、自動夾具裝置、自動切斷裝置、緊急停止裝置和送料裝置。在裁剪台上，將布拉好適量層數後，依布料特性選擇堅刃裁機、圓刃裁機、立體裁機、壓式裁機或自動裁機以作正確裁剪。而篩選布料瑕疵或是對花之工程仍以人工較精確。

STEP5.完成裁剪衣服，交付縫製

STEP6.交付縫製

衣服的製造工程中，60~100%屬於縫與燙的作業，其基本系統由「部品流程」和「組合流程」所構成。部品的要求是精密高品質，所以在這個流程中需使用縫製機械，並以自動化的專用機為多；工業的縫衣機多達3千種以上，以平車、拷克機、鳳眼機、釘釦機、三本車和盲縫機為最實用之機種。

STEP7.鎖眼盯扣

STEP8.尖台式整燙

整燙壓力過大時，布料會發亮，縫份、車褶也易顯出，因此必須仔細進行。產品出貨前，必須確保產品維持相當基準之品質。

檢查項目包含尺寸、外觀和品質檢查。尺寸須與樣品對照檢查，而外觀則以視覺檢視有無污損、斷線、跳針的瑕疵。並以主客觀方法確認染色堅牢度、耐洗度與合身度等。